近年，國產(chǎn)奶粉行業(yè)迎來高速發(fā)展，隨著《嬰幼兒配方乳粉生產(chǎn)許可審查細則（2021版、征求意見稿）》的出臺，國家相關(guān)部門依托政策法規(guī)，對行業(yè)實現(xiàn)更嚴苛的監(jiān)管和調(diào)控。《細則》所提出的細節(jié)要求，與“史上最嚴新國標”相互重疊，這對每一個奶粉品牌而言，都是不小的挑戰(zhàn)。

國標提升50%，企標提升20%，伊利“三條線”刷新”質(zhì)造標桿“

作為中國奶粉領(lǐng)軍者的伊利金領(lǐng)冠依托集團全球優(yōu)質(zhì)資源，用品質(zhì)實力不斷贏取消費者青睞，而品質(zhì)背后還有對生產(chǎn)質(zhì)量嚴苛的把控。在質(zhì)量管理中，金領(lǐng)冠堅守集團質(zhì)量管控“三條線”標準，即在國標線的基礎(chǔ)上提升50%，設(shè)立企標線，在企標線的基礎(chǔ)上再提升20%作為內(nèi)控線，三條線層層把關(guān)，確保了值得信賴的產(chǎn)品品質(zhì)，不斷刷新國產(chǎn)奶粉“質(zhì)造標桿”。此外，金領(lǐng)冠還建立了“全過程追溯”體系，消費者一鍵掃碼即可查看奶粉從生產(chǎn)到物流的所有信息，做到了全方位透明，奶粉“安全上云”。

（伊利金領(lǐng)冠建立“全過程追溯”體系）

453個質(zhì)量控制點，55個質(zhì)管流程，”智能工廠“重重把關(guān)

嚴苛的“三條線”主要得益于伊利多年來在“智能工廠”上的布局。早在2008年，伊利集團就建成奶粉全球樣板工廠，工廠采用全球最頂尖的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，也是全球單機生產(chǎn)能力最大的嬰幼兒配方奶粉生產(chǎn)基地之一，具備生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保和質(zhì)量管控全球領(lǐng)先這五大優(yōu)勢。

具備世界上最先進的設(shè)計理念和生產(chǎn)工藝，配備全球頂尖的全自動生產(chǎn)設(shè)備的“智能工廠”，伊利金領(lǐng)冠還確保在奶粉生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)上，嚴苛遵循伊利質(zhì)量管控“三條線”，采用55個質(zhì)量管理流程實施全面管理，從原輔料管理到產(chǎn)品交付全過程112個工序，453個質(zhì)量控制點保證食品安全。在奶粉生產(chǎn)的核心工序上，配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，全程生產(chǎn)過程中牛奶在密閉的管道中進行，實現(xiàn)與外界隔絕。

（生產(chǎn)加工各個環(huán)節(jié)配備全球頂尖的全自動生產(chǎn)設(shè)備）

360°視覺檢測，100%自動檢測，細節(jié)決定一切

伊利奶粉工廠還不斷升級了生產(chǎn)環(huán)境配置和全鏈條智能監(jiān)控裝置。伊利奶粉工廠的生產(chǎn)區(qū)域中的空氣潔凈度達到10萬級；質(zhì)量管控層面，在奶粉罐裝及包裝環(huán)節(jié)中，罐裝經(jīng)過兩次過篩，篩網(wǎng)的孔徑1.8mm，過篩后的產(chǎn)品全程不銹鋼管道密閉輸送，同時在管道上安裝金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進行檢測，如有異常時可實現(xiàn)自動剔除，杜絕異物進入的可能性。罐裝前后配備了360°視覺檢測，鐵聽需要100%通過6個高清攝像頭在線自動檢測。在罐裝后，還會配置X光機對罐內(nèi)金屬和玻璃異物進行最終檢測。可以說在整個生產(chǎn)過程中，不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)全方位無死角，檢測配置更是多維度高標準。

（生產(chǎn)車間工作人員風淋室全面消毒殺菌）

（奶粉生產(chǎn)中罐裝經(jīng)過孔徑1.8mm篩網(wǎng)的兩次過篩）

多年以來,伊利金領(lǐng)冠始終堅守“伊利即品質(zhì)”的企業(yè)信條，嚴苛遵循嚴格執(zhí)行集團質(zhì)量管理 “三條線”標準，從奶源到奶瓶全鏈路保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，并且始終以消費者為中心，為守護母嬰健康，滿足中國寶寶營養(yǎng)需求而不懈奮斗。